安徽省铜陵市六国化工“端云一体化”工业云互联网平台整合全厂DCS、变电站电力、带通讯计量设备等现有生产数据，覆盖全厂6个车间，38个工段，汇聚测点上万个，以5s/次的频率进行数据采集、存储，已成功为企业提供实时生产信息的监看、记录、推送以及历史数据的查询、分析、预测等服务，在能效提升、高效告警、技改成功率等方面都取得了显著成效，极大地提高了企业生产管理的效率。

六国化工“端云一体化”工业云互联网平台

该平台根据能源系统、综合管理的要求，利用节能减排技术、信息化技术对主要耗能工序（装备）进行相适应的系统优化和节能改造、对高耗能设备进行适应性改造，提高工序、设备能源利用效率，降低能源介质和物料消耗等。通过该项目的实施，企业最终实现信息化、自动化技术与节能技术的有效融合，企业能源实现高效、经济、综合优化利用，使企业成为能源高效利用示范企业。同时提高优等品率，降低化石能源的消耗。

服务内容：

●    生产在线

平台实现5s/次的数据刷新频率，实时掌握生产过程中DCS、SCADA、三废排放等厂区的生产全貌。

●    能源管理

厂区内的能源管网、能源流向、计量表具现状以及能源平衡情况实时在线统计，及时提示“跑冒滴漏”等显性浪费，定期生成能源消费报告。

●    对标生产

实时把握厂内已设置上下限控制标准的生产参数，对于参数运行的实时及历史达标率、告警情况一目了然。

●    数字办公

各车间调度员工无需重复手工的抄录工作，各类报表在线生成，随时调取、导出、打印，便利快捷。对于各级生产管理者，在登录平台后可挑选自己关注的各类信息并在线保存为自选方案，便于随时调取查阅、分析以及数据导出等。

●    分析增效

利用汇聚、融合的海量数据追溯生产管理的历史生产实况，方便管理考核的同时，为生产管理人员分析、解决生产难点提供支撑。